O DIA A DIA DO MOLEIRO: ENTREVISTA

Principais observações de um moleiro

“Temos um interesse comum - ser o melhor que podemos ser para alimentar pessoas em todo o mundo. Somos tão críticos no que fazemos. Que bênção é ser chamado de MOLEIROS ”.

Moleiro sênior da Ardent Mills, a maior empresa de moagem de farinha da América do Norte, Hultman disse que os moleiros devem usar muitos chapéus todos os dias. "Você é engenheiro especialista, gerente de segurança, gerente de qualidade, gerente de saneamento, gerente de manutenção, professor, especialista em relações com o cliente e proprietário da fábrica", disse ele.

“Em primeiro lugar, você deve sempre se esforçar para ser o especialista da fábrica, a pessoa responsável por toda a operação. Você deve ter um interesse especial como operário no que está ocorrendo no elevador em como o trigo é preparado para ter certeza de que é exatamente como deveria ser quando se trata de você na casa de limpeza. Ao mesmo tempo, você deve ter interesse nas farinhas produzidas; não só ao ponto de chegar ao caixote de farinha, mas ao ponto em que chega ao cliente, seja por mala, caminhão a granel ou vagão ferroviário. É seu até que o cliente esteja usando. ”

Hultman disse que cada ação que ele toma no trabalho é feita com duas coisas em mente - segurança e qualidade. "Sem fornecer um local de trabalho seguro e ambiente seguro e fabricar produtos de qualidade para farinha e ração, o rendimento da produção simplesmente não importa", disse ele. “Segurança e qualidade são os dois pilares que sustentam um moinho de farinha. Se qualquer um desses wobble ou falhar completamente, a estrutura inteira falhará. Sem esses dois suportes, a quantidade de farinha que você faz simplesmente não faz diferença. ”

Usando seus sentidos

Durante seu discurso, Hultman destacou o que acontece durante seu dia típico em Ardent Mills. Ele começa cada dia com uma regra básica: nunca liga seu computador até atravessar a fábrica, embora possa verificar seu e-mail em casa antes de começar a trabalhar.

"Tenho a sorte de trabalhar em um moinho de farinha que é totalmente automatizado, então a realidade é que sei o que aconteceu na fábrica antes de começar a trabalhar", disse ele.

Quando Hultman chega às instalações, primeiro na agenda está verificando como a fábrica está realizando numericamente, olhando principalmente para os rendimentos, taxas de extração e porcentagens de patentes.

“Minha primeira parada enquanto vou pelo moinho é no laboratório”, disse ele. “Isso sempre me dá a chance de rever o desempenho da fábrica. Eu olho para a umidade da farinha, cinzas, proteínas, granulações, cinzas de subprodutos, etc. Ao visitar o laboratório primeiro, eu tenho uma noção preconcebida do que eu deveria estar procurando quando eu fizer o meu passo a passo. ”

Hultman também verifica com o moleiro ou técnico do turno anterior para discutir quaisquer pensamentos, observações, perguntas ou preocupações sobre como a fábrica está operando.

Durante uma visita ao moinho, Hultman disse que os fabricantes de farinha devem usar quatro de seus cinco sentidos - visão, som, toque e cheiro. Ele disse durante o passo inicial que um moleiro deve usar todos esses sentidos simultaneamente.

"Você está usando seus olhos para ver como tudo está", disse ele. “Tudo é onde pertence? Existe algum produto ou estoque no chão? Houve alguma adaptação feita que possa ter se desviado de nossos padrões de segurança? Há manchas de óleo no chão indicando possíveis falhas futuras? ”

Ele também disse que é importante olhar para as exibições na casa de limpeza. Por exemplo, você deve olhar para o trigo limpo para ver se há alguma coisa lá que não pertence, ao mesmo tempo, olhando para as exibições para garantir que você não está tomando um bom trigo.

Ele disse que os equipamentos dos moinhos costumam fazer sons incomuns se começarem a funcionar mal.

"Você também deve estar ouvindo sons diferentes no moinho", disse Hultman. "É incrível com o tempo como você pode se orientar para reconhecer diferentes mudanças no ruído de fresagem que, internamente, levam você a reconhecer uma possível falha que pode levar a um evento de paralisação".

O toque é da maior importância para avaliar se uma fábrica está funcionando corretamente, disse Hultman.

“Eu passo pelo moinho e toco os diferentes motores, ventiladores e rolamentos para sentir se há mudanças no calor e na vibração”, disse ele. “Como com o som, através da repetição, você aprende a reconhecer uma mudança em como as coisas se sentem - e a mudança, nesse caso, geralmente não é boa. Existem maneiras mais técnicas de avaliar o calor e a vibração em sua fábrica, mas essas são algumas maneiras antigas de fazer uma avaliação preliminar de suas fábricas à medida que você começa o seu dia. ”

Finalmente, o nariz de um moleiro pode ajudar a detectar quando algo está errado no moinho.

"Há tantos cheiros e odores em um moinho de farinha, então temos que desenvolver um padrão interno do que é normal", disse ele. “Você cheira o cheiro de gordura ou um odor elétrico? Você sente cheiro de fogo ou cheiro de poeira velha ou estagnada? Todos esses cheiros estão apontando para uma ação preventiva ou corretiva ”.

Três áreas-chave

Como parte de suas observações diárias, os moleiros devem prestar atenção especial ao modo como três segmentos principais do processo de fresagem estão funcionando.

“Quando você pensa sobre isso em seus termos mais simples, a fresagem é realmente um processo simples: há moagem, peneiração e purificação”, disse ele. “Não parece muito complicado, mas os três estão interligados. Se houver algum problema nesses três aspectos, você começa a complicar um processo muito simples ”.

Tudo começa com os moinhos de rolos, disse Hultman, observando que os rolos que são muito opacos ou rolam onde o estoque não é moído uniformemente levarão a um produto abaixo do padrão.

"Analisamos a última passagem de redução para avaliar o que está deixando a fábrica e se ela está funcionando bem ou se há alguma inadequação em algum ponto do processo", disse Hultman. "Se você não tem a cabeça do moinho certo, se não está funcionando corretamente nos intervalos, então sua fábrica estará fora de equilíbrio."

Depois de examinar o processo de moagem, Hultman audita os purificadores. "Se a moagem e a peneiração estão sendo feitas corretamente, isso deve levar apenas alguns minutos", disse ele.

Hultman verifica as passagens no purificador para pureza e equilíbrio e as caudas para pureza e distribuição. "Acredito pessoalmente que todas as correntes de farinha devem ser lubrificadas pelo menos uma vez por semana, e o restante da distribuição flui um pouco menos do que isso", disse ele.

Tomando posse

Hultman instou todos os moleiros a adotar a mentalidade de "tomar posse" de suas instalações. Ele observou que na fábrica da Ardent Mills ele gerencia uma pequena placa que diz “John’s Mill”, para lembrá-lo de que ele é o responsável pelo sucesso ou fracasso da fábrica.

"Eu levo isso para o lado pessoal e minhas ações são ditadas pela visão de propriedade pessoal", disse ele

Assumir a posse pessoal significa ser um líder “prático” que compreende completamente como realizar cada trabalho na fábrica.

"Acredito piamente que é difícil ensinar alguém a fazer algo se você nunca fez isso sozinho", disse ele. “Também é difícil avaliar o desempenho de uma pessoa ou equipe se você não tiver realmente feito esse trabalho sozinho, então você pode realmente reconhecer algumas das nuances que não aparecem quando você está do lado de fora olhando para dentro. Quanto mais ativo você for, mais capacitado estará em reconhecer uma maneira melhor de fazer as coisas e também identificar práticas ruins.

LEIA A MATÉRIA EM INGLÊS NA ÍNTEGRA

REFERÊNCIA: http://www.world-grain.com/Departments/Milling-Operations/2016/6/Key-observations-of-a-miller.aspx?cck=1

FUNÇÕES DO MOLEIRO CHEFE

Um moleiro chefe é um mestre dos detalhes do processo de moagem.
Os deveres do moleiro chefe e como eles são executadas são essenciais  para o sucesso de qualquer moinho. Essa pessoa, que trabalha diretamente com o gerente de fábrica, é responsável pela operação da fábrica a partir de técnicas de engenharia.
De muitas maneiras, o planejamento, conhecimento de sistemas de computadores, enfim o trabalho do moleiro deve ser estreitamente alinhado à economia, juntamente com o gerente de manutenção, e o gerente do laboratório.
O moleiro deve estar alinhado com os setores de compra de trigo, qualidade, vendas, transportes, recursos humanos e gerente geral da fábrica.

Engenheiro de processos. Rami Flamer

DETERMINANDO MESCLAS DE TRIGO

O moleiro chefe deve determinar as mesclas de trigo a serem moídas, determinando a quantidade precisa para cada tipo de trigo alinhando com qualidade e preço.

Em pequenas fábricas (ou seja, até 300 toneladas não é uma tarefa fácil devido ao preço da matéria prima) e às vezes em meio das condições de compra do moinho.
O moleiro, por outro lado deve conseguir aliar os custos e a qualidade, sendo que o valor da matéria prima pode representar em até 80% das despesas da fábrica.

Basicamente, o moleiro chefe é responsável pela produção de produtos de alta qualidade e, normalmente, para os quais é necessário uma mescla cara.

Para poder atender as demandas, e gerando rentabilidade para o moinho, o moleiro deve trabalhar ao máximo com a matéria prima que dispõe, com um percentual máximo de extração e com um consumo mínimo de energia.

Com o aumento da tecnologia, qualquer um que aspira tornar-se um moleiro chefe, primeiro necessita ter muita experiência com o trabalho geral do moinho, sendo preparado desde o chão de fábrica na parte operacional, trabalhando com a matéria prima e conhecendo todos os detalhes do processo.

Este tipo de conhecimento é de valor inestimável, pois com a experiência pode tomar decisões quanto á melhor utilização de um tipo de farinha a fazer dentro do moinho.

ATENDER AS DEMANDAS DOS CLIENTES

Tendo o conhecimento e a prática de trabalho no chão de fábrica ele pode trabalhar a fim de atender a demanda de produtos de seus clientes.
Isso pode ser difícil, porque a qualidade dos grãos nem sempre é constante devido às mudanças no genótipo do trigo. Fatores como o teor de glúten e qualidade, falling number, a dureza de grãos variam lote a lote.

GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO

Diariamente o moleiro chefe tem de gerir o moleiros e proporcionar-lhes a programação diária para atender a produção com base nos produtos necessários para o departamento de vendas. O moleiro precisa calcular o tempo de descanso necessário para a farinha antes de sua comercialização para dar o tempo de maturação da farinha.

Sempre deve trabalhar com FIFO- First In, First Out - Primeiro produto que produz deve ser o primeiro a sair, isso normalmente representa um período de dois a três dias.
O moleiro chefe também supervisiona os moleiros de turno, de modo que eles possam atender as necessidades de demanda e manter em andamento todas as manutenções e trabalhos técnicos necessários para o bom andamento do processo.
Para manter todos os moleiros no mesmo ritmo o moleiro chefe deve revisar o planejamento de produção e deixá-los informados de quaisquer alterações no mesmo.

Diariamente o moleiro chefe deve gerenciar toda a documentação que é preenchida pelos moleiros de turno, estar atualizado quanto as mudanças realizadas e eventuais problemas técnicos encontrados no processo, e deve estar preparado para resolver tudo aquilo que os moleiros de turno não conseguiram solucionar.



Deve acompanhar de perto o desempenho da fábrica, percentuais de extração, saída de farinha, liberação das mesmas junto ao laboratório, etc.

Após cada mudança no diagrama deve certificar que o desempenho da fábrica está correto. Se há muita diferença entre o desejado e o realizado, então o moleiro precisa primeiramente buscar um estudo especializado para então assumir o compromisso de ser o moleiro chefe.
Estes estudos de alto nível também incluem devido a necessidade da indústria moderna de alimentos a matemática, física, conhecimento de matérias-primas, adquirindo este conhecimento, precisa ajustar o moinho, até que os valores pretendidos sejam alcançados.

Às vezes, quando há desgaste nos rolos de moagem, o moleiro chefe tem de mudar os rolos.
Um sinal de que os rolos precisam ser trocados é quando se torna difícil de executar raspagem do farelo ou a redução das partículas de endosperma.

Às vezes, uma taxa baixa extração ocorre devido a problemas na regulagem do sistema. Se isso acontecer, é trabalho do moleiro chefe identificar o problema e resolvê-lo.

Manter o equilíbrio / ganho de moagem.

O moleiro chefe tem que assegurar que a produção de farinha esteja correta sempre atendendo a necessidade do cliente. Se ocorrer um problema, saber gerenciar a situação.



Para garantir um bom % de ganho na moagem, o moleiro chefe deve gerenciar de perto a % de adição de água no processo e o tempo de repouso do trigo, pois isso tem grande impacto na eficiência de extração X eficiência energética.
Estar sempre alinhando com o gerente da qualidade verificando quais são os limites de umidade que podem ser atingidos, sem influenciar no shelf life do produto.

O moleiro deve trabalhar a fim de cumprir todas as exigências do mercado ,a fim de monitorar dados e fazer melhorias, Cumprindo as normas para produção de alimentos a fim de que possa satisfazer seu clientes.(HACCP)

O moleiro chefe tem como obrigação encontrar os desvios do processo de moagem, corrigir e informar ao gerente da fábrica, Precisa estar acompanhando diariamente a produção para estar ciente dos desvios que ocorrem, e estar em contato constante com o laboratório para a tomada de decisões de forma rápida e segura.

Deve realizar reuniões regulares com os moleiros de turno com o intuito de corrigir os desvios, definir ações e cobrar melhorias no processo, para atender as especificações dos clientes.

A maneira da qual são tratados quaisquer desvios de especificações são críticas para o sucesso de um moinho.

É necessário uma boa comunicação entre o moleiro chefe e o gerente da qualidade, para sinalizar quais são os parâmetros que estão fora da especificação do cliente, e tratar de maneira a garantir que o cliente não receba um produto fora da sua especificação.
Também o moleiro deve estar em contato com o chefe do armazém, para assim saber exatamente a quantidade e em qual silo ou embalagens estão os produtos fora da especificação e em conjunto com a qualidade dar o destino correto para o determinado produto.

Cronograma de manutenção preventiva.

O moleiro chefe e o gerente de manutenção tem que planejar programação de manutenção preventiva para todas as máquinas do moinho, para ajudar a manter a qualidade e para minimizar despesas e tempo de paradas.

Em caso de "quebras" a manutenção, deve tomar providências para o reparo necessário, coordenadas tanto pelo moleiro e o gerente de manutenção.

Cuidar de todos os dispositivos de segurança para o trabalho é outro importante ponto a observar, a fim de documentação (assinado e datado), para que produção possa continuar sem obstáculos e sem que possam ocorrer acidentes.

Planejamento programação de limpeza.

O moleiro também é responsável pelo planejamento de um Cronograma de limpeza para as máquinas - no interior e no exterior - além de todas instalações.

O moleiro chefe ou gerente de qualidade também precisa estar em contato com uma empresa de controle de pragas para o serviço regular.

MILLING MAGAZINE Digital edition Terceiro Trimestre de 2009 33 Traduzido by google.

CONTROLE DA POEIRA

CONTROLE DA POEIRA

Poeira de grãos é uma parte inevitável da movimentação e armazenagem de grãos e que deve ser tratada com as melhores práticas de gestão, a fim de garantir a segurança e prevenir problemas de saúde, pois o grão podre contém grandes quantidades de poeira e bactérias além de ser altamente inflamável e pode explodir se o tiver concentração suficiente no ar ou se acumular sobre uma superfície.

Poeiras: são partículas com diâmetro entre 1 a 100 mícrons. São produzidas geralmente pelo rompimento mecânico de partícula inorgânica ou orgânica, seja pelo simples manuseio de materiais ou em consequência do processo de moagem, trituração, peneiramento e outros; o mesmo que pó; Poeira agrícola: qualquer material agrícola sólido, finamente dividido em partículas de 420 mícrons ou menos de diâmetro, que apresente um risco de incêndio, quando disperso e inflamado no ar;

A poeira das operações de manuseio de grãos pode ser uma mistura de partículas de grãos, solo, plantas, fungos, bactérias, resíduos químicos agrícolas e resíduos de insetos, roedores e / ou aves, a poeira pode variar, dependendo do tipo do grão, as condições de crescimento, como o grão foi colhida, armazenada e processada. Uma explosão de pó de grãos inclui quatro elementos básicos: o combustível (partículas de poeira); oxigênio; confinamento (silos, galerias de navios, silos, calhas, transportadores de arraste fechados); e uma fonte de ignição (curto-circuitos, eletricidade estática, isqueiros, rolamentos superaquecidos, fricção, lixadeiras ou dispositivos de solda, faíscas moinhos, etc.) A natureza explosiva de pó varia de acordo com o tipo de grão e concentração explosiva mínimo do pó ( MEC), uma medida de tamanho de partícula e natureza da energia. A MEC varia dependendo do tipo de cereal, mas um nível MEC crítica pode ser alcançada em um tempo muito curto. Manter os níveis de poeira abaixo do MEC reduz o risco de explosão.

 

Além das questões de segurança óbvias, poeira de grãos podem causar sérios problemas de saúde para as pessoas expostas.Se inalado, o pó de grãos pode causar problemas pulmonares como tosse, falta de ar, chiado, asma, bronquite crônica, e alergias. Os problemas gastrointestinais também podem ocorrer, juntamente com as erupções cutâneas, irritação nasal, febre e inflamação de grão da membrana que reveste as pálpebras. Algumas pessoas podem ser extremamente sensível ao pó, enquanto outros podem ser capazes de resistir a várias exposições antes de mostrar qualquer sensibilidade. Três tipos gerais de práticas podem ser usados ​​para reduzir o acúmulo de poeira e de emissões na manipulação e processamento de grãos, incluindo modificações de processo, sistemas de captura / coleta e sistemas de supressão de óleo. Controlar as emissões de poeira de grãos irá proporcionar um ambiente de trabalho mais limpo e seguro para os funcionários do local, bem como a fábrica em geral.

Modificações no Processo

Uma das principais formas de geração de poeira é quando há uma grande distância de transporte até de queda do grão atinge o ponto de recepção. Uma redução substancial das emissões pode ser conseguido através da redução das distâncias de queda livre, e as velocidades de grãos de cereais, instalando amortecedores entre os intervalos, porém geram pontos de infestação. Trabalhar na operação da moega sempre com as portas fechadas, para não criar um túnel de vento", que espalha a poeira por todo o ambiente, ou instalando cortinas para evitar o dissipamento do pó ao redor da moega. Instalar filtros de mangas e canais de aspiração, colocação de retentores em transportadores.Usando ventiladores de aeração o mínimo possível durante o carregamento de grãos em silos de armazenamento, Controlando a velocidade de equipamentos de movimentação de grãos, mantendo correias transportadoras na velocidade mínima necessária.

Há ainda outra solução que é de utilizar um sistema de Contenção Mecânica de pó (CMP) sob as grelhas da moega que impede o pó de sair para fora das moegas, retendo-o internamente e com apenas uma tubulação de escape que o direciona ao Filtro de Mangas onde é separado o pó do ar. Preferencialmente o filtro de mangas é localizado na parte externa da casa das moegas. Instalação de dispositivos para captura do pó após os mesmos estarem em suspensão. Dispositivos típicos usados ​​no manuseio e processamento de grãos são ciclones (coletores mecânicos) e filtros de mangas. Ambos os dispositivos devem ser adequadamente operados e mantidos de fazer um trabalho eficaz. Se as mangas estiverem rasgadas ou furadas, podem causar uma maior emissão até ser arrumado.

Ciclones tendem a recolher uma percentagem mais elevada de partículas maiores, o que pode ser retornado para a corrente de grãos. As partículas mais pequenas, tipicamente passar através do ciclone para o filtro, onde são recolhidas para eliminação de alguma outra maneira. Verifique o equipamento diariamente para o bom funcionamento e corrigir os defeitos rapidamente para minimizar a quantidade e a duração do excesso de poeira, mantendo um cronograma de manutenção regular dos equipamentos de controle, e manter registros de equipamento com informações como datas de inspeções, procedimentos de manutenção e substituições. Todas as edificações e estruturas onde exista o risco de explosão de pó devem contar com dispositivos de alívio de explosão, equipamentos, dutos, silos de pó e coletores no interior dos quais a poeira fica confinada, devem ser dotados de alívio explosão, devidamente dimensionados, de acordo com as normas técnicas.



Manutenção

Manter as manutenções preventivas dos equipamentos em dia é uma das melhores maneiras de garantir as emissões de poeira são controlados.Certifique-se de equipamento é operado de acordo com as instruções do fabricante. Isto é especialmente verdadeiro para os secadores de grãos, o que pode ser a fonte de muitas reclamações de vizinhos. Inspecione telas secador antes de cada partida, e não exceder a capacidade recomendada para a quantidade de grãos passando pelo secador. Em outras áreas do elevador de grãos, não se esqueça de realizar inspeções regulares em todos os equipamentos e fazer os reparos necessários imediatamente. Limpe áreas interiores e exteriores, tais como pisos, telhados e decks para evitar o acúmulo de palha e poeira que pode explodir ao redor. Além disso, limpar toda a área, valas e restrições conforme necessário, para evitar o acúmulo de grãos, farelo e grão de poeira, todos os derramamentos de grãos em calçadas ou vias de acesso devem ser limpos.

www.world-grain.com/Susan Reidy// moagemdetrigonet

Filtro de mangas

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FUNCIONAMENTO

O ar/gás contaminado entra lateralmente pela parte inferior da carcaça do filtro através do duto de ar saturado. Nas mangas ocorre a separação do material particulado do ar, ficando as partículas retidas na parte externa.

As respectivas válvulas solenóides são comandadas periodicamente por um programador eletrônico. As válvulas solenóides são comandadas periodicamente por um programador eletrônico ou opcionalmente por um pressostato diferencial eletrônico, que libera o ciclo de limpeza ao ser atingida uma perda de carga pré-determinada. O ar comprimido descarregado pelo reservatório é conduzido até cada fileira de mangas e respectivos tubos venturi, através dos tubos injetores. Pelo efeito injetor, provocado pelo jato de ar comprimido, é arrastado um elevado volume de ar secundário filtrado, ocasionando uma inversão de fluxo e um repentino inflamento das mangas e a consequente limpeza das mesmas.

Otimizando superfície de moagem

Como utilizar uma ferramenta de controle para otimizar o seu processo?

Quando o produto passa entre dois rolos de moagem, ocorre a redução de partículas maiores em partículas menores, quanto mais fina e homogênea for a camada de produto, melhor será o ataque dos rolos sobre este produto,

O produto uma vez reduzido á granulometria de farinha normalmente < 200 microns, deve ser direcionado a rosca de coleta de farinha, e seguir para o ensaque.

Algumas variações de carga, umidade, desgaste natural, telas soltas, fazem que o peneiramento de determinada passagem não seja completo, isto é, a quantidade de farinha que deveria ser peneirada dentro da determinada passagem não está sendo retirada, consequentemente esta farinha, que já está na granulometria ideal para o ensaque, volta para o banco de cilindros juntamente com o rechaço da peneira de farinha, prejudicando assim a moagem do produto que ainda necessita de nova redução.

Normalmente temos em nosso diagrama de moagem diversas passagens de plansifter jogando para um determinado banco; Ex: C1 recebe de  DIV1/2 –R1 – R2, misturando entre si antes da chegada ao globo do cilindro, dificultando assim a mensuração da quantidade real de farinha que está misturada ao produto, por isso, devemos extratificar esta leitura  por passagem de compartimento e assim mensurar cada passagem individualmente.

Método para mensuração da quantidade de enfarinhamento da passagem:

Coleta-se 200 gramas do produto mais fino do compartimento “exceto a farinha” e peneira-se na peneira mais fechada do compartimento, durante dois minutos, observando sempre a farinha resultante desta peneiração.

Observações:

O enfarinhamento ideal deve ser entre 2% a 5% pois:

Enfarinhamento muito baixo tendendo a 0, sinal de sob-peneiração, podendo estar pigmentando a farinha pois, a farinha já acabou e ainda precisa percorrer um caminho sobre a peneira.

Enfarinhamento  acima de 6% é sinal de sobre-peneiração, onde acaba o caminho do produto percorrer e ainda há farinha em meio ao produto.

Como corrigir enfarinhamento acima ou abaixo do estabelecido?

Verificando situação das telas e sistema de limpeza.

Verificando possibilidade de abertura ou fechamento da tela.

Verificando carga do moinho.

POSIÇÃO DOS ROLOS DE MOAGEM

As raias diferenciam de passagem a passagem, bem como sua posição.  Falamos primeiro rolo rápido e segundo o lento, sendo esse representado por uma flecha e aquele por duas flechas paralelas, assim corte é a aresta mais íngreme, com fio, e dorso é a aresta mais suave, arredondada, as costas do rolo.

 As disposições permitem a obtenção de produtos diferenciados desde T1, assim:

Dorso-dorso produção de sêmolas, corte-corte: produção de finos. 

À medida que se acaba o farelo, o dorso-dorso, favorece a compressão, o que não é interessante, o ideal é a raspagem da amêndoa, por isso à medida que a trituração avança o ideal é usar corte/dorso ou corte/corte.

Para T1 a regulagem especifica a posição dorso/dorso, consome maior potência, porém, varia de acordo com o objetivo a ser alcançado, nesse caso, obtem-se maior farinha e melhor corte do farelo, farelo grosso, maior % de cinzas, cortando a casca, favorecendo a exposição do endosperma.

DISPOSIÇÕES DAS RAIAS

FUNÇÕES DO MOLEIRO CHEFE

Um moleiro chefe é um mestre dos detalhes do processo de moagem.
Os deveres do moleiro chefe e como eles são executadas são essenciais  para o sucesso de qualquer moinho. Essa pessoa, que trabalha diretamente com o gerente de fábrica, é responsável pela operação da fábrica a partir de técnicas de engenharia.
De muitas maneiras, o planejamento, conhecimento de sistemas de computadores, enfim o trabalho do moleiro deve ser estreitamente alinhado à economia, juntamente com o gerente de manutenção, e o gerente do laboratório.
O moleiro deve estar alinhado com os setores de compra de trigo, qualidade, vendas, transportes, recursos humanos e gerente geral da fábrica.

Engenheiro de processos. Rami Flamer

DETERMINANDO MESCLAS DE TRIGO

O moleiro chefe deve determinar as mesclas de trigo a serem moídas, determinando a quantidade precisa para cada tipo de trigo alinhando com qualidade e preço.

Em pequenas fábricas (ou seja, até 300 toneladas não é uma tarefa fácil devido ao preço da matéria prima) e às vezes em meio das condições de compra do moinho.
O moleiro, por outro lado deve conseguir aliar os custos e a qualidade, sendo que o valor da matéria prima pode representar em até 80% das despesas da fábrica.

Basicamente, o moleiro chefe é responsável pela produção de produtos de alta qualidade e, normalmente, para os quais é necessário uma mescla cara.

Para poder atender as demandas, e gerando rentabilidade para o moinho, o moleiro deve trabalhar ao máximo com a matéria prima que dispõe, com um percentual máximo de extração e com um consumo mínimo de energia.

Com o aumento da tecnologia, qualquer um que aspira tornar-se um moleiro chefe, primeiro necessita ter muita experiência com o trabalho geral do moinho, sendo preparado desde o chão de fábrica na parte operacional, trabalhando com a matéria prima e conhecendo todos os detalhes do processo.

Este tipo de conhecimento é de valor inestimável, pois com a experiência pode tomar decisões quanto á melhor utilização de um tipo de farinha a fazer dentro do moinho.

ATENDER AS DEMANDAS DOS CLIENTES

Tendo o conhecimento e a prática de trabalho no chão de fábrica ele pode trabalhar a fim de atender a demanda de produtos de seus clientes.
Isso pode ser difícil, porque a qualidade dos grãos nem sempre é constante devido às mudanças no genótipo do trigo. Fatores como o teor de glúten e qualidade, falling number, a dureza de grãos variam lote a lote.

GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO

Diariamente o moleiro chefe tem de gerir o moleiros e proporcionar-lhes a programação diária para atender a produção com base nos produtos necessários para o departamento de vendas. O moleiro precisa calcular o tempo de descanso necessário para a farinha antes de sua comercialização para dar o tempo de maturação da farinha.

Sempre deve trabalhar com FIFO- First In, First Out - Primeiro produto que produz deve ser o primeiro a sair, isso normalmente representa um período de dois a três dias.
O moleiro chefe também supervisiona os moleiros de turno, de modo que eles possam atender as necessidades de demanda e manter em andamento todas as manutenções e trabalhos técnicos necessários para o bom andamento do processo.
Para manter todos os moleiros no mesmo ritmo o moleiro chefe deve revisar o planejamento de produção e deixá-los informados de quaisquer alterações no mesmo.

Diariamente o moleiro chefe deve gerenciar toda a documentação que é preenchida pelos moleiros de turno, estar atualizado quanto as mudanças realizadas e eventuais problemas técnicos encontrados no processo, e deve estar preparado para resolver tudo aquilo que os moleiros de turno não conseguiram solucionar.



Deve acompanhar de perto o desempenho da fábrica, percentuais de extração, saída de farinha, liberação das mesmas junto ao laboratório, etc.

Após cada mudança no diagrama deve certificar que o desempenho da fábrica está correto. Se há muita diferença entre o desejado e o realizado, então o moleiro precisa primeiramente buscar um estudo especializado para então assumir o compromisso de ser o moleiro chefe.
Estes estudos de alto nível também incluem devido a necessidade da indústria moderna de alimentos a matemática, física, conhecimento de matérias-primas, adquirindo este conhecimento, precisa ajustar o moinho, até que os valores pretendidos sejam alcançados.

Às vezes, quando há desgaste nos rolos de moagem, o moleiro chefe tem de mudar os rolos.
Um sinal de que os rolos precisam ser trocados é quando se torna difícil de executar raspagem do farelo ou a redução das partículas de endosperma.

Às vezes, uma taxa baixa extração ocorre devido a problemas na regulagem do sistema. Se isso acontecer, é trabalho do moleiro chefe identificar o problema e resolvê-lo.

Manter o equilíbrio / ganho de moagem.

O moleiro chefe tem que assegurar que a produção de farinha esteja correta sempre atendendo a necessidade do cliente. Se ocorrer um problema, saber gerenciar a situação.



Para garantir um bom % de ganho na moagem, o moleiro chefe deve gerenciar de perto a % de adição de água no processo e o tempo de repouso do trigo, pois isso tem grande impacto na eficiência de extração X eficiência energética.
Estar sempre alinhando com o gerente da qualidade verificando quais são os limites de umidade que podem ser atingidos, sem influenciar no shelf life do produto.

O moleiro deve trabalhar a fim de cumprir todas as exigências do mercado ,a fim de monitorar dados e fazer melhorias, Cumprindo as normas para produção de alimentos a fim de que possa satisfazer seu clientes.(HACCP)

O moleiro chefe tem como obrigação encontrar os desvios do processo de moagem, corrigir e informar ao gerente da fábrica, Precisa estar acompanhando diariamente a produção para estar ciente dos desvios que ocorrem, e estar em contato constante com o laboratório para a tomada de decisões de forma rápida e segura.

Deve realizar reuniões regulares com os moleiros de turno com o intuito de corrigir os desvios, definir ações e cobrar melhorias no processo, para atender as especificações dos clientes.

A maneira da qual são tratados quaisquer desvios de especificações são críticas para o sucesso de um moinho.

É necessário uma boa comunicação entre o moleiro chefe e o gerente da qualidade, para sinalizar quais são os parâmetros que estão fora da especificação do cliente, e tratar de maneira a garantir que o cliente não receba um produto fora da sua especificação.
Também o moleiro deve estar em contato com o chefe do armazém, para assim saber exatamente a quantidade e em qual silo ou embalagens estão os produtos fora da especificação e em conjunto com a qualidade dar o destino correto para o determinado produto.

Cronograma de manutenção preventiva.

O moleiro chefe e o gerente de manutenção tem que planejar programação de manutenção preventiva para todas as máquinas do moinho, para ajudar a manter a qualidade e para minimizar despesas e tempo de paradas.

Em caso de "quebras" a manutenção, deve tomar providências para o reparo necessário, coordenadas tanto pelo moleiro e o gerente de manutenção.

Cuidar de todos os dispositivos de segurança para o trabalho é outro importante ponto a observar, a fim de documentação (assinado e datado), para que produção possa continuar sem obstáculos e sem que possam ocorrer acidentes.

Planejamento programação de limpeza.

O moleiro também é responsável pelo planejamento de um Cronograma de limpeza para as máquinas - no interior e no exterior - além de todas instalações.

O moleiro chefe ou gerente de qualidade também precisa estar em contato com uma empresa de controle de pragas para o serviço regular.

MILLING MAGAZINE Digital edition Terceiro Trimestre de 2009 33 Traduzido by google.

CUIDANDO DA SAÚDE EM SEU MOINHO.

Atenção! Clientes de olho.

A produção de alimentos demanda um grande cuidado em relação a segurança do  produto, em moagem de trigo para produção de farinha não é diferente, a produção de farinha de trigo é relativamente “seca”, trabalhando com umidades em torno de 14,5%, tendo assim, uma baixa quantidade de desenvolvimento de bactérias e mofos, porém, demanda outros cuidados dentro da produção, ou ainda antes de sua produção, o cuidado com os grãos para não infestar, cuidado com a limpeza das máquinas devido ao acúmulo de sujidades e carunchos, cuidados com a limpeza do parque fabril e instalações, além de cuidados com contaminação cruzada de subprodutos farelos de trigo e outros grãos provenientes da lavoura.

Os cuidados durante as manutenções em máquinas da produção também devem ser redobrados, pois a limpeza da área antes, durante e depois de uma manutenção, os materiais utilizados durante uma manutenção como graxa, parafusos, peças devem ser retirados e a área deve ser higienizada e preparada para receber  a farinha.

Clientes satisfeitos que recebem um produto de qualidade tendem a fidelizar uma marca, clientes insatisfeitos tendem a repassar a informação de problemas a outros potenciais clientes, por isso, assim como a saúde de seus clientes devem ser preservadas, a “saúde” seu moinho deve ser conservada.

HACCP E 5S NELE !!!!!!!!!!!